问题

原  因

解决方法

咬底

1)上下涂层不配套
2)上下层的施工间隔时间不够
3)底层未干透，而面漆的溶解力太强

1)使用性质相合的漆料，或采用湿碰湿工艺或控制其施工时间
2)延长上下层的施工间隔时间
3)底层彻底干透后方可施工面漆，应配套使用厂家的稀释剂

桔皮

1)施工粘度偏高，稀释剂加量太少
2)稀释剂挥发太快或溶解力不够
3)喷涂时压力太高或太低造成漆液流不平
4)喷枪离被喷工件太近或太远
5)施工环境中风速过大将湿膜吹破
6)调油后搁置时间过长才施工

1)加足稀释剂，降低施工粘度
2)配套使用稀释剂
3)调整喷涂压力
4)调整喷枪与被喷工件的距离
5)防止在风速过大的环境中施工
6)一次不要调油过多，调油后应尽快用完

刷痕或
流不平

1)涂料的施工粘度过高
2)底层尚未干透，层间间隔时间不够
3)底层未处理好
4)涂料粘度太低，刷毛不齐，较硬

1)可加入少量稀释剂，调节施工粘度至合适范围内
2)层间间隔时间要充分，一定要保证底层干透
3)底层一定要对开好、打磨好
4)涂料粘度不可太低，施工一定要用较好羊毛刷

流挂

1)一次性刷得太多太厚，重涂时间太短
2)刷漆时漆刷苏漆太多而未涂刷均匀
3)刷毛太软，漆液太稠刷不平；刷毛太短，漆液太稀
4)喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂量太多
5)温度高，温度低，干燥过慢

1)应采用薄刷多道，延长重涂时间
2)漆刷一次苏漆不能太多，要涂刷均匀
3)调节施工粘度、漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短
4)调整喷枪与被喷物的距离，每次喷涂不宜太厚
5)适当使用些干燥稀释剂

针孔

1)施工场所中温度过高、温度过大
2)稀释剂中含水率偏高
3)固化剂加量太多，或错用固化剂
4)一次性厚涂，表面干燥过快
5)调油搅拌后静置时间不够
6)底层处理不当或有油污等污染物

1)注意施工场所的温、湿度，夏天温度过高要相应减少固化剂并适当加些慢干溶剂（ CAC 、环己酮)
2)请配套使用稀释剂
3)按正常比例调油并充分搅拌均匀
4)刷涂时不宜涂刷过厚，应分两次或多次施工
5)搅拌均匀后应静置 5—10 分钟后才能使用
6)底层要打磨平整并保证无油污等污染物

剥离

1)被涂物表面不洁、附着油、水、灰尘蜡、清洁液等。
2)被涂物表面光滑未经充分打磨
3)底面漆配套性不好
4)底层未经干透即施工面漆
5)固化剂加量太多，漆膜太脆
6)使用过期已变质的油漆和固化剂
7)调好的漆油放置时间太长

1)彻底清洁被涂层
2)充分打磨底层
3)选用性质相同的配套产品
4)待底层完全干透后才予面涂
5)按正常比例加入固化剂
不要使用已变的漆油和固化剂
7)一次性不要调油过多，快胶化和已胶化的漆油勿用

漆膜
慢干

1)固化剂加量不足
2)气温太低造成漆膜干燥速度慢
3)一次性涂膜过厚或层间间隔时间短
4)使用含水、醇高的稀释剂
5)被涂物表面不清洁、物体或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等污物

1)按比例加足固化剂
2)在正常室温下施工
3)分两次或多次施工，延长间隔时间
4)配套使用稀释剂
5)涂漆前，对被涂物一定要进行表面清洁处理，确保表面无油污，并用封闭漆进行封闭

发白

1)施工环境温度太高，温度太大相对温度超过 80%
2)透明腻子刮得太厚
3)稀释剂挥发速度过快
4)稀释剂中水份含量过高

1)加入 3—5% 的化白水或暂停施工
2)透明腻子薄刮，并尽量打磨掉
3)配套使用稀释剂
4)同上

失光

1)打磨面较粗糙，有砂眼
2)稀释剂溶解力不够或挥发速度过快
3)施工粘度过高，漆膜流平不佳（如起刷痕)
4)天那水加量过多或漆膜未达到一定厚度
5)调油后搁置时间过长
6)施工环境温度过高，温度过大

1)选择较细的砂纸认真打磨好
2)配套使用稀释剂
3)将漆油调整至 -- 合适粘度
4)适量加入稀释剂，漆膜喷至一定厚度
5)一次性不要调油过多，调油后应尽快用完
6)要选择合适的施工环境，可适当加入 3—5% 化白水

火山口

1)被涂物表面沾有石蜡、油污、手垢等污物
2)工作环境被污染
3)空压机中有机油出或有水

1)被涂物避免污染且需打磨彻底
2)作业场所器具避免油污、蜡等污染
3)使用油水分离器分离，并定期排水，雨小时一次

起粒

1)施工环境不清洁，尘埃落在漆面上
2)漆刷内有灰尘颗粒，或有干的碎皮等杂物
3)施工时未过滤，有杂质混入漆中
4)涂漆前底层清洁处理不当，特别是装修，墙边、墙角、窗台上的灰尘未揩干净
5)稀释剂溶解力不足，无法充分溶解涂料
6)调油后搁置时间太长，部分已胶化喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，雾化不良，通风不合理，
7)漆雾返落在忆涂好的物面上。

1)涂漆前应清扫场地
2)涂漆前应检查刷子是否干净，并用铲子反复铲除毛刷内的遗物，用稀释剂清洗毛刷
3)配漆完毕应进行过滤
4)应对打磨过的底材进行清理干净
5)配套使用稀释剂
6)一次性不要调油太多，调油后应尽快用完
7)熟悉喷枪使用方法，设计好喷房通风设备

龟裂

1)木材含水率过高，致使收缩
2)下层漆尚未干燥，即进行面涂
3)固化剂添加过量
4)上、下层涂料性质不合，不配套
5)底灰油性少，易收缩，填补不充分

1)木材含水率应干燥至 10% 以下
2)待底层完全干燥后再予上涂
3)按正常比例添加固化剂
4)慎重选择涂料间的搭配
5)填补充分，不留裂纹

起泡

1) 底材含水率偏高
2) 一次性涂层太厚或连续施工涂层层间间隔时间太短
3) 稀释剂挥发速度太快
4) 底材表面木眼深，填充困难，施工后白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡
5) 物面含水率高，环境温度太高，温度太大，通风不佳
6) 漆油施工粘度太高
7) 喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多

1) 注意木材含水率，可烘干后再用
2) 分多次施工，多次涂装时，延长层间间隔时间，让下层充分干燥
3) 选择慢干稀释剂
4) 刮透明腻子充分填补木眼，在刷漆前先刷一遍封闭底封闭缝隙，排出木眼中空气
5) 改善施工环境，物面应干燥，被涂面水磨后晾干 2—3小时以上
6) 适当调整施工粘度
7) 调整适当的空气压力，减少空气的混入